Гомогенизатор высокого давления GammaГомогенизатор высокого давления Gamma®
ИННОВАЦИОННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ НЕСКОЛЬКИХ ПРОДУКТОВ ОДНОВРЕМЕННО ПРИ РАЗНЫХ ДАВЛЕНИЯХ И ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ

Преимущества гомогенизаторов Gamma это: инновационная конструкция, делающая машину более упрощенным, функциональным и экономичным:

1. Автономность каждого плунжера
2. Возможность переработки в одной машине двух и более различных продукта одновременно при разных давлениях
3. Возможность регулирования производительности по своим потребностям.*
4. Выход из строя одного из плунжеров не препятствует работе другим плунжерам
5. Низкая стоимость запасных частей, благодаря новой конструкции увеличивающий срок службы трущихся частей кривошипно-шатунного механизма в три раза тем самым снижая энергопотребление на 14%
6. Потеря энергии при трении кривошипно-шатунного механизма имеющихся в классических машинах уменьшена с 3% до 1%.
7. Отпала потребность использования системы охлаждения масла как водяной так и воздушной. Благодаря которой можно получить экономию охлаждающей воды до 90% и экономию электроэнергии в связи с неиспользованием радиатора для охлаждения воздухом.
8. Срок службы трущихся частей кривошипно-шатунного механизма увеличена в три раза, то есть на 300%.
9. Простота конструкции. Система и спроектирована таким образом, чтобы можно было легко и удобно обслуживать. Даже самая серьезная неисправность, может быть исправлена в течение 6 часов
10.  Стандартные расходные материалы. Используемые войлочные и другие уплотнительные кольца широко распространены по всему миру
11.  Длительный срок службы. Комплект кривошипно-шатунного механизма и узлы давления имеют конструкцию для бесперебойной работы на протяжении многих лет
12.  Эргономичный дизайн корпуса, полностью покрывающий основные узлы и защищающий от загрязнений 

(*) Возможность регулирования производительности гомогенизатора 10 тон/час по 2,5 тонны в час, то есть можно использовать как гомогенизатор производительностью 2,5; 5 и 7,5 тонны.

Гомогенизаторы являются одним из самых энергозатратных устройств на заводах. Рассматривая расходы на потребление энергии и техническое обслуживание гомогенизатора, у нас возникла идея пересмотреть существующий механизм и заново спроектировать его. Сделав акцент в этом направлении, наши инженеры провели довольно трудоёмкие исследования. Работа над проектом длительностью более пяти увенчалась успехом. Мы с гордостью представляем Вам результат - гомогенизатор высокого давления нового поколения!

Одним из главных преимуществ гомогенизатора нового поколения является то, что мы сделали плунжеры автономными. Это дает возможность для их раздельной работы не зависимо друг от друга. Теперь в одном гомогенизаторе можно перерабатывать два и более различных продукта одновременно при разных давлениях. Возможность регулирования производительности по своим потребностям. А выход из строя, какого либо плунжера не повлияет на всю машину, тем самым давая возможность продолжать работу другим плунжерам и завершить переработку продукта. В долгосрочной перспективе даже самую серьезную поломку можно починить в течение дня на месте, сделав машину готовым к работе.

Кривошипно-шатунный механизм спроектирован заново и стал более упрощенным и функциональным. Нам удалось повысить производительность и энергосбережение машины. Потеря энергии при трении кривошипно-шатунного механизма имеющихся в классических машинах уменьшена на 66%. Это также сделало возможным исключить потребность охлаждения масла как водой, так и воздухом. Так как масло не перегревается, то отпадает и необходимость использовать систему охлаждения вообще. Благодаря которой можно получить экономию охлаждающей воды до 90% и экономию электроэнергии в связи с неиспользованием радиатора для охлаждения воздухом. А срок службы трущихся частей кривошипно-шатунного механизма увеличена в три раза, то есть на 300%.

Техническая спецификация

Технические характеристики

Используемые материалы:

Электричество:

ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ГОМОГЕНИЗАТОРА

Примечание:

Все машины работают с минимальной 120 и максимальной 240 оборотов в минуту с передачей вращения посредством редуктора.

Комплект гомогенизационных клапанов всех машин изготовлен из сплава порошковой металургии.

Манометры машин серии Mono и Di цифровые и имеют контактные выходы

Машины серии Tetra имеют аналоговые и цифровые манометры и контактные выходы.

Давление в 1-ом и 2-ом ступенях регулируется пневмоприводом в автоматическом режиме. Параметры давления задаются оператором на панели управления.

Применение гомогенизатора Gamma^® позволяет измельчать и равномерно распределять нерастворимые частицы в жидкости, в результате продукт становится более стабильным независимо от условий его хранения и обработки, которой он может подвергаться в дальнейшем.

Гомогенизаторы Gamma^®разработаны и сконструированы в соответствии с европейскими стандартами, а также в соответствии с различными свойствами продуктов и технологическими требованиями заказчиков и предназначены для переработки как «неабразивных» (молока, йогурта, сливок и пр.) так и «абразивных» продуктов  (восстановленного молока, молока с добавками, фруктовых соков, мороженого, кетчупа и пр.).  Кроме этого возможна гомогенизация широкого спектра продуктов, химических и других жидкостей.

На картинках изображения до и после гомогенизации

Гомогенизатор Gamma^® оснащен следующими приборами:

• датчики давления гомогенизации с цифровыми индикаторами, расположенные на контрольной панели управления;
• компенсаторы пульсаций на входе/выходе продукта для снижения отрицательного влияния перепадов давления в продуктопроводах;
• автомат аварийного отключения давления гомогенизации, срабатывающий в случае его снижения или повышения в продуктопроводе, что существенно снижает риск выхода из строя гомогенизатора при нестабильных режимах работы.

Достоинства Гомогенизаторов Gamma^®:

• Надежность
• Экономичность
• Бесшумная работа
• Гарантийный сервис
• Стандарты Евросоюза
• Обеспечение запчастями
• Простота в эксплуатации
• Длительный срок службы
• Удобство в обслуживании
• Сохранение свойств продукта
• Высокий уровень производства
• Пост гарантийное обслуживание
• Тщательный контроль качества комплектующих
• Высокая микронизация и стабильность продукта
• Улучшение структуры и органолептических характеристик 

Корпус гомогенизаторов разработан таким образом, чтобы гарантировать максимальную внутреннюю гигиену машины.

Все узлы монтируются на раме из профиля с прямоугольным сечением и закрываются съемными полированными панелями из нержавеющей стали.

Передача вращения от электродвигателя к колен валу производится в две ступени. Первая - посредством ременного привода, вторая – при помощи редуктора. В совокупности они приводят к бесшумной работе машины, удобству и простоте в эксплуатации.

               Технические характеристики:

Производительность:

Указанное значение производительности стандартная. Чтобы узнать параметры других показателей свяжитесь с нами.

Количество цилиндров:

Каждый цилиндр соответствует одному узлу давления.

Давление:

Указанные значения давления для стандартного производства и можно менять их от 5 до 100 МПа.

Мощность двигателя:

Мощность двигателей использованных в машине, указаны в соответствии со стандартом производства двигателя. В реальных условиях эксплуатации энергопотребление на 10% -15% ниже указанного значения.

Класс гомогенизации:

Каждый цилиндр может быть использован для одного вида продукта. Двух цилиндровые машины могут быть спроектированы с совместимостью для двух видов продуктов с различными давлениями.

Количество ступеней:

В соответствии с необходимостью машина может быть изготовлена для одной или двух ступеней гомогенизации.

Компрессионная головка гомогенизатора сделана из усиленной никель-хром-молибден нержавеющей стали, специально предназначенной для работы при высоком давлении. Поршни сделаны из хромированной нержавеющей стали. Всасывающие и выталкивающие клапана сделаны из износостойкого сплава порошковой металлургии. Гомогенизирующий отсек имеет гомогенизирующий клапан и пневматический регулятор давления.

Дополнительные опции гомогенизатора: